在熱處理行業(yè)里,淬火是必不可少的工況。淬火液有很多種材質(zhì)可以選擇,如油、水等,也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作為淬火的關(guān)鍵材料,它的冷卻速度決定了生產(chǎn)的效率,無(wú)論采用那種淬火介質(zhì),都需要對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻。目前,工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻的方式主要有三種,下面對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
第一種:自然冷卻
自然冷卻就是當(dāng)淬火液溫度升高到一定程度時(shí)停止工作,并讓其在空氣中自然冷卻到常溫下后,再繼續(xù)進(jìn)行淬火作業(yè)。
自然冷卻無(wú)論從生產(chǎn)效率還是從熱處理質(zhì)量都是最差的。我們可以這樣理解,淬火工作一個(gè)小時(shí),然后再等待數(shù)個(gè)小時(shí)冷卻。相對(duì)其他淬火液冷卻的選擇,這種方法對(duì)于淬火工件較小,生產(chǎn)節(jié)奏緩慢的工廠可以使用。
第二種:淬火液開式冷卻塔
采用換熱器加開式冷卻塔的方式,被大多數(shù)廠家應(yīng)用。在淬火液池里面放置一個(gè)換熱器,或換熱盤管。然后通過(guò)開放式冷卻塔的循環(huán)水對(duì)換熱器進(jìn)行冷卻。此種方式的優(yōu)點(diǎn)是成本低。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,換熱效果不好。換熱器放置在淬火池內(nèi),不但容易被損壞,而且如果淬火池沒(méi)有攪拌裝置,很容易導(dǎo)致液體溫度不均勻而影響淬火質(zhì)量。
另外安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管,外表容易結(jié)垢,長(zhǎng)時(shí)間不清洗,影響換熱效果。如果安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管出現(xiàn)滲漏,生產(chǎn)過(guò)程中不容易被察覺(jué)。由于換熱器安裝在淬火池內(nèi)有許多缺點(diǎn),因此部分人嘗試將換熱器放置在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送入換熱器,再冷卻水與淬火液在換熱器中進(jìn)行熱量交換。該種方式很大程度上解決了淬火液冷卻的問(wèn)題,是目前采用較多的冷卻方式。
第三種:淬火液閉式冷卻塔
隨著科技發(fā)展,節(jié)能的理念日益突出。閉式冷卻塔應(yīng)運(yùn)而出。閉式冷卻塔其實(shí)就是將換熱器裝在開放式冷卻塔內(nèi),這樣就減少了換熱器與冷卻塔之間的水泵。又由于控制電路、傳感器的發(fā)展,使得淬火液在冷卻塔中的溫度得更好的控制。有別于常規(guī)開放式冷卻的是,閉式冷卻塔能智能識(shí)別進(jìn)入冷卻塔的淬火液溫度,然后根據(jù)用戶的設(shè)定自動(dòng)判別冷卻塔開啟還是關(guān)閉。如果溫度低于設(shè)定溫度時(shí),冷卻塔自動(dòng)關(guān)閉,為用戶節(jié)能。當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí),冷卻塔自動(dòng)開啟。可謂把點(diǎn)點(diǎn)滴滴的能量都節(jié)約起來(lái),這就是最新型的閉式冷卻塔。
現(xiàn)在舉個(gè)例子,以一個(gè)開式冷卻塔和閉式冷卻塔價(jià)格對(duì)比,我們就能確定淬火液冷卻應(yīng)該選擇閉式冷卻塔還是開式冷卻塔了。
以200噸冷卻塔來(lái)進(jìn)行計(jì)算:
開塔加換熱器:在淬火池與換熱器之間有1臺(tái)水泵,在換熱器與冷卻塔之間也有1臺(tái)水泵。按每臺(tái)水泵功率15KW計(jì)算,每天工作8小時(shí),一個(gè)月工作26天。工業(yè)用電按1.2元/度計(jì)算。1年1臺(tái)水泵的電費(fèi)為15KW×8小時(shí)×26天×12月×1.2元/度=44928元。一般冷卻塔設(shè)計(jì)壽命為15年,磨頭實(shí)際使用年限為10年。如果采用開放式冷卻塔加換熱器,單多一臺(tái)水泵消耗電費(fèi)就多達(dá)四十多萬(wàn)。這還光是節(jié)約電費(fèi),還有水費(fèi),換熱器維護(hù)費(fèi)等。
閉式冷卻塔:省掉冷卻塔與換熱器之間的水泵;密閉循環(huán),可以省掉開塔中冷卻水的大量消耗;閉式冷卻塔可根據(jù)溫度來(lái)自動(dòng)控制設(shè)備的啟停,耗能更低。而1臺(tái)200噸的閉式冷卻塔的投資不過(guò)十幾萬(wàn)??蓳Q來(lái)穩(wěn)定的溫度控制,穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。